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[資訊]北京消防協(xié)會(huì)《排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程》
北京消防團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于專業(yè)從事排油煙設(shè)施清洗行業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)清洗對(duì)象為食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)和單位食堂的排油煙設(shè)施。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了排油煙設(shè)施清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量管理、安全措施、設(shè)備管理及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用家庭抽油煙機(jī)清洗等。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)范的制定參考并引用了下列法律、法規(guī)和文件中的條款，且通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的相關(guān)條款。
《北京市消防條例》
《北京市餐飲經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)規(guī)定》（北京市政府令第177號(hào)）
《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）
3 專業(yè)術(shù)語(yǔ)與定義
3.1排油煙設(shè)施
本規(guī)范所指的排油煙設(shè)施包含集煙罩、擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪、室內(nèi)排油煙水平管道（也包含大型購(gòu)物中心內(nèi)的公共水平排油煙管道）、排油煙豎管道、排油煙風(fēng)機(jī)、配套的各類排油煙凈化裝置以及與甲方約定的其它排油煙設(shè)施、設(shè)備等。
3.2物理（機(jī)械）清洗
指使用清洗設(shè)備和清洗工具對(duì)排油煙設(shè)施進(jìn)行的表面清洗。
3.3化學(xué)清洗
指使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對(duì)特定設(shè)備、部件、區(qū)域進(jìn)行的清洗。
4 清洗技術(shù)要求
4.1各項(xiàng)施工準(zhǔn)備
4.1.1檢查現(xiàn)場(chǎng)中的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行完好情況，確保各設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.1.2清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。
4.1.3核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，如果確認(rèn)與報(bào)警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時(shí)與消防中控單位，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報(bào)警所引發(fā)的損失。
4.1.4對(duì)施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開(kāi)關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)器等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)。可采用膠帶等把相關(guān)設(shè)備進(jìn)行密封防水處理。
4.1.5使用照相機(jī)或管道檢測(cè)機(jī)器人對(duì)排油煙管道內(nèi)的油污情況進(jìn)行清洗前拍照、檢測(cè)錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號(hào)，以便與清洗后的拍照、錄像形成對(duì)比。
4.2 集煙罩清洗
4.2.1清洗前首先對(duì)集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用。
4.2.2拆卸擋火濾油箅子或拆下運(yùn)水風(fēng)輪及擋火板。
4.2.3用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。
4.2.4使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。
4.2.5待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對(duì)集煙罩表面進(jìn)行清洗。
4.2.6將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽。
4.2.7使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。
4.2.8使用工業(yè)拋光機(jī)對(duì)集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。
4.2.9使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。
4.2.10將灶臺(tái)表面污物清理干凈。
4.2.11使用專業(yè)工具將灶臺(tái)和鍋圈清洗干凈。
4.2.12使用清水將灶臺(tái)水盆沖洗干凈。
4.2.13使用干凈的毛巾將灶臺(tái)表面和側(cè)面擦拭干凈。
4.2.14將拆卸下的灶臺(tái)設(shè)備安裝回位。
4.2.15對(duì)清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用，清洗工作結(jié)束。
4.3 擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗
4.3.1清洗前首先對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用。
4.3.2先將拆下的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，時(shí)間約為3-5分鐘。
4.3.3將高溫除油后的擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機(jī)進(jìn)行清水沖洗。
4.3.4將沖洗后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈。
4.3.5將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)狀拍照，作為制作完工報(bào)告使用，清洗工作結(jié)束。
4.4 水平排油煙管道清洗
4.4.1清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)同步排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管道等部位進(jìn)行排油煙管道現(xiàn)狀檢測(cè)錄像、拍照，作為制作完工報(bào)告使用。
4.4.2根據(jù)排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。
4.4.3選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無(wú)合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開(kāi)清洗工作口。
4.4.4清洗人員或清洗機(jī)器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。
4.4.5待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。
4.4.6使用的集油盒或拖帶機(jī)器人將清除掉的油垢運(yùn)出管道。
4.4.7使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。
4.4.8確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。
4.5 豎向排油煙管道清洗
4.5.1清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)豎向排油煙管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)錄像、拍照，作為制作完工報(bào)告使用。
4.5.2根據(jù)豎向排油煙管道實(shí)際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。
4.5.3在管道zui上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開(kāi)備用工作口；如非必要盡量不開(kāi)新的工作口。
4.5.4將小型卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在便利之處。
4.5.5做好施工前安全檢查，工作人員對(duì)使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源、呼吸器（如需）等的完好程度和安全性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
4.5.6將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險(xiǎn)帶連接鎖好。
4.5.7清洗人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)機(jī)械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。
4.5.8待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。
4.5.9清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。
4.5.10用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)進(jìn)行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。
4.5.11在清洗評(píng)估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清洗工作結(jié)束。
4.5.12對(duì)于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用。
4.5.13對(duì)于超大型的豎管道需要兩人同時(shí)進(jìn)入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護(hù)鋼繩。
4.5.14對(duì)于管徑小于50×60CM等不具備*清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3米交叉開(kāi)口的方式。清洗人員用鏟刀通過(guò)開(kāi)口處在管道內(nèi)清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。
4.6排油煙風(fēng)機(jī)清洗
4.6.1常規(guī)清洗
4.6.1.1首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.6.1.2從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開(kāi)清洗工作。
4.6.1.3 將溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上。
4.6.1.4經(jīng)過(guò)5-10分鐘后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。
4.6.1.5清洗機(jī)箱時(shí)注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集*，避免其被卷入風(fēng)機(jī)葉輪造成動(dòng)平衡破壞，影響設(shè)備運(yùn)行安全。此外，收集油垢時(shí)注意避免污染周邊環(huán)境。
4.6.1.6清洗完畢后,對(duì)清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留底，然后進(jìn)行開(kāi)機(jī)狀態(tài)測(cè)試，測(cè)試無(wú)異常后請(qǐng)甲方人員簽字確認(rèn)，清洗工作結(jié)束。
4.6.1.7常規(guī)清洗風(fēng)機(jī)切忌不要使用常規(guī)工具對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行物理清洗，避免損傷葉輪動(dòng)平衡，造成甲方設(shè)備運(yùn)行安全隱患。
4.6.2風(fēng)機(jī)拆卸養(yǎng)護(hù)清洗
4.6.2.1首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.6.2.2清洗人員在拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，要遵循由外到內(nèi)的原則進(jìn)行拆解，將拆卸下的機(jī)件有序擺放。
4.6.2.3將葉輪等大型機(jī)件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機(jī)進(jìn)行高壓除油垢工作。
4.6.2.4清洗人員可采用高溫高壓沖洗機(jī)等機(jī)具對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行去除油垢工作。清洗時(shí)注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。
4.6.2.5清洗人員在清洗過(guò)程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無(wú)異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機(jī)箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。
4.6.2.6清洗安裝完畢后,對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)動(dòng)平衡調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行通電高速動(dòng)平衡測(cè)試，在高速測(cè)試時(shí)注意動(dòng)平衡檢測(cè)儀數(shù)據(jù)是否正常。
4.6.2.7待風(fēng)機(jī)高速動(dòng)平衡檢測(cè)30分鐘無(wú)異常后，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字，清洗工作結(jié)束。
4.7凈化器清洗
4.7.1首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證凈化器通電運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定凈化器電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.7.2打開(kāi)凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進(jìn)行靜電放電工作；確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。
4.7.3施工人員將凈化器極片取出后，并用照相機(jī)對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。
4.7.4將凈化器極片放入高溫熏煮桶中3-8分鐘后進(jìn)行油垢去除。
4.7.5清洗人員使用專業(yè)工具對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)部油垢進(jìn)行清除沖洗。
4.7.6在清洗機(jī)箱時(shí)要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污染設(shè)備周邊環(huán)境。
4.7.7清洗凈化器極片時(shí)要檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，并觀察凈化器極片是否有扭曲和排列不規(guī)則問(wèn)題，如有上述情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響凈化器的正常使用。
4.7.8將高溫除油后的凈化器片用清水沖洗干凈。
4.7.9對(duì)可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫熏煮，待沖洗干凈后重新裝回原處；對(duì)不可拆卸的擋網(wǎng),應(yīng)使用專業(yè)工具進(jìn)行單面除油工作。
4.7.10用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的機(jī)箱和凈化器片拍照留證。
4.7.11將凈化器片安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。在操作安裝凈化器極片時(shí)應(yīng)注意保持平行，行間距一致。
4.7.12關(guān)好凈化器門，進(jìn)行通電測(cè)試，如工作燈亮，則清洗工作結(jié)束。
4.8 光解凈化裝置清洗
4.8.1首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證設(shè)備通電運(yùn)行是否正常，所有發(fā)光管是否正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)要清洗部件進(jìn)行狀態(tài)拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.8.2將發(fā)光管框上的電源連接閥斷開(kāi)，將發(fā)光管框取下，取下時(shí)將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記，避免重新安裝時(shí)出現(xiàn)順序差錯(cuò)。
4.8.3使用專業(yè)工具對(duì)發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除。在清洗光解管時(shí)注意力度均勻，避免用力過(guò)猛造成發(fā)光管物理性損傷。
4.8.4用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。
4.8.5將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復(fù)原狀。
4.8.6將清洗后的發(fā)光管框調(diào)整好角度,以免影響排油煙效果或產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。
4.8.7接通電源進(jìn)行通電測(cè)試，如工作燈和所有發(fā)光管再次點(diǎn)亮，則說(shuō)明運(yùn)行正常，清洗工作結(jié)束。
4.8.9在做開(kāi)機(jī)通電測(cè)試時(shí),切記時(shí)間要短，盡可能減少目視時(shí)間，避免對(duì)視力造成傷害。
4.9防火閥門清洗
4.9.1首先確認(rèn)是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥。
4.9.2若是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防中控室取得，采取必要的防范措施，避免因清洗觸發(fā)消防開(kāi)關(guān)造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認(rèn)熱融絲是否完好。清洗前對(duì)防火閥及其它清洗部件進(jìn)行狀態(tài)記錄、拍照，并請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)。
4.9.3使用專業(yè)工具對(duì)防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進(jìn)行清除。清洗時(shí)注意不要觸動(dòng)防火擊發(fā)裝置。
4.9.4用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的防火閥進(jìn)行拍照留證。
4.9.5將清洗后的防火擋板調(diào)至原開(kāi)合角度或水平角度。
4.9.6通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結(jié)束。
4.10 其它專業(yè)機(jī)具和部件清洗
采用專業(yè)工具、器械對(duì)其它部件進(jìn)行清洗，能夠直接進(jìn)行清洗的部件則直接清洗，不能直接清洗的部件則采取拆卸后清洗，清洗后的各個(gè)部件應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)所在位置，且所清洗的設(shè)備機(jī)具、部件應(yīng)基本達(dá)到原有功能。
5 質(zhì)量管理
5.1現(xiàn)場(chǎng)清洗管理人員和主要操作人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
5.2所有使用的清洗設(shè)備均應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求。
5.3從業(yè)企業(yè)施工行為應(yīng)符合1S09001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和職業(yè)健康體系認(rèn)證的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.4建立健全排油煙系統(tǒng)清洗過(guò)程的質(zhì)量管理規(guī)章制度和清洗工程檔案、資料保管制度。
5.5制定單位清洗工作操作流程，并嚴(yán)格按流程展開(kāi)施工。
5.6清洗完畢后,應(yīng)嚴(yán)格按照清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，以確保施工過(guò)程的、、有序。
6 安全措施
6.1常規(guī)安全管理措施
6.1.1要加強(qiáng)對(duì)施工人員的勞動(dòng)紀(jì)律、職業(yè)技能和安全意識(shí)教育，且教育工作貫穿于施工全過(guò)程，提高施工人員素質(zhì)，避免在施工過(guò)程中因人為因素發(fā)生質(zhì)量安全事故。
6.1.2施工隊(duì)長(zhǎng)在組織施工中應(yīng)注意均衡施工，合理配備勞動(dòng)力，嚴(yán)格控制連續(xù)加班的疲勞施工，防止施工人員因疲勞發(fā)生的質(zhì)量事故和安全問(wèn)題。
6.1.3對(duì)施工難度大、技術(shù)復(fù)雜、度高的操作工序,必須選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員來(lái)完成，以保證清洗工作順利進(jìn)行和清洗質(zhì)量。
6.1.4清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉笑打鬧和酒后施工，以防錯(cuò)誤判斷、錯(cuò)誤動(dòng)作而引發(fā)的施工危險(xiǎn)或質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)禁施工人員違章操作或不懂裝懂，不按規(guī)范操作等野蠻施工。
6.1.5在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目部全體人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底，并就有關(guān)施工方法、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收等規(guī)范要求組織學(xué)習(xí)，明確各自質(zhì)量管理責(zé)任。
6.1.6建立安全保證體系，簽訂安全承包責(zé)任書，建立健全各項(xiàng)保障措施。
6.1.7在工作區(qū)域內(nèi)不得動(dòng)用明火，如清洗工作確實(shí)需要，應(yīng)在甲方監(jiān)督下做好各項(xiàng)安全防范措施。
6.1.8確定所有工作人員了解工作現(xiàn)場(chǎng)的安全程序和要求。清洗施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)章制度及治安管理?xiàng)l例，并在甲方人員配合下完成排油煙設(shè)施的清洗工作。
6.1.9對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分的安全檢查，查看甲方設(shè)備有無(wú)漏電、漏氣等情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向甲方通報(bào)，在明確解決方案之前嚴(yán)禁開(kāi)工。
6.1.10清洗工作展開(kāi)后，應(yīng)提醒甲方停止一切用火的加工工作，并關(guān)閉烤鴨等碳火風(fēng)門（如有），以防在加工過(guò)程或炭火因燃燒不充分而產(chǎn)生的一氧化碳等有毒、有害氣體進(jìn)入排油煙管道，對(duì)管道內(nèi)作業(yè)的清洗人員造成人身傷害。
6.1.11高空作業(yè)人員必須系好安全帶，做好安全防范措施。
6.1.12清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。
6.1.13不在樓梯、走廊、門口等地放置任何工作材料、補(bǔ)給品和工具；如必須放置需設(shè)置警告牌。
6.2臨時(shí)用電安全防護(hù)管理措施
6.2.1臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求。
6.2.2臨時(shí)用電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不成卷敷設(shè)，也不沿地面敷設(shè)。
6.2.3各種電器設(shè)備和施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護(hù)，在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置按規(guī)定選擇。
6.2.4手持電動(dòng)工具的使用要符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，保護(hù)工具的電源線要完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，并有漏電保護(hù)；開(kāi)關(guān)，電線接頭完好，做好保護(hù)線的連接，維修和保管。
6.2.5凡在一般場(chǎng)院所采用220V電源照明的，按規(guī)定在電源一側(cè)加漏電保護(hù)器，特殊場(chǎng)所按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。
6.3消防安全管理措施
6.3.1易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照現(xiàn)場(chǎng)布置隔離，不得隨意亂放。
6.3.2嚴(yán)格執(zhí)行消防法規(guī)、條例、有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司和甲方的各級(jí)消防管理?xiàng)l款，做到工作前布置，工作中檢查，工作后驗(yàn)收。
6.3.3每個(gè)工地要一名消防安全員，將滅火器具放置到醒目且易發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域附近，做到一旦發(fā)生火險(xiǎn)能立即滅火。
6.3.4隊(duì)長(zhǎng)及安全員要重點(diǎn)檢查豎煙道清洗人員防護(hù)器具及工作機(jī)具的使用狀態(tài)，確保其安全。下管道人員安全繩一定要采用一尼龍保險(xiǎn)繩、一鋼絲繩的雙保險(xiǎn)繩作業(yè)方式。
6.4 清洗設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)
6.4.1檢查連接高溫高壓清洗機(jī)和噴嘴之間、管道轉(zhuǎn)換連接處有無(wú)空氣泄漏現(xiàn)象。
6.4.2檢查現(xiàn)場(chǎng)需沖洗的區(qū)域是否有需要進(jìn)行遮蓋而未進(jìn)行保護(hù)性遮蓋的器件。
6.4.3嚴(yán)禁使用切割機(jī)等可能產(chǎn)生明火的工具切割排油煙管道和有油垢機(jī)件。
6.4.4排油煙豎向管道清洗的卷?yè)P(yáng)設(shè)備和安全繩一定要加固完好，防止出現(xiàn)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。
7. 設(shè)備管理
7.1清洗服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)備
清洗服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)備是從事排油煙設(shè)施清洗服務(wù)的機(jī)構(gòu)和單位配備的日常辦公設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)滿足清洗服務(wù)的數(shù)據(jù)處理、現(xiàn)場(chǎng)勘察和從業(yè)人員個(gè)人防護(hù)要求，設(shè)備的種類和數(shù)量應(yīng)滿足表1的要求。
表1 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備配備要求
序號(hào)
設(shè)備名稱
單位
配備數(shù)量
備注
1
臺(tái)式計(jì)算機(jī)
臺(tái)
5
每臺(tái)設(shè)備中包括光盤刻錄機(jī)、移動(dòng)存儲(chǔ)器各一個(gè)
2
打印機(jī)
臺(tái)
2
適用于激光打印
3
傳真機(jī)
臺(tái)
1
適用于普通紙
4
照相機(jī)
臺(tái)
≥2
不低于800萬(wàn)像素
5
復(fù)印機(jī)
臺(tái)
1
6
對(duì)講機(jī)
臺(tái)
≥2
通話距離不小于1KM
7
攝像機(jī)
臺(tái)
1
8
車輛
輛
≥1
滿足清洗工作的技術(shù)要求
9
個(gè)人防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)裝備
按實(shí)際需要配備
備注：打印機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)也可是一體機(jī)
7.2排油煙設(shè)施清洗設(shè)備
從事排油煙設(shè)施清洗企業(yè)的清洗設(shè)備應(yīng)滿足或高于表2配備要求
表2 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)常用設(shè)備配備要求
序號(hào)
設(shè)備名稱
單位
配備數(shù)量
備注
1
高溫、高壓清洗機(jī)
臺(tái)
2
壓力不小于7kpa
2
電子監(jiān)控設(shè)備如檢測(cè)機(jī)器人等
臺(tái)
2
檢測(cè)距離不小于20米
3
高溫清洗桶
臺(tái)
2
耐溫不小于150度
4
頭燈、低壓照明光源
套
≥2
36V及以下
5
小型卷?yè)P(yáng)機(jī)
臺(tái)
2
大于500KG
6
電剪刀等設(shè)備
臺(tái)
2
7
金屬手提切割機(jī)
臺(tái)
2
8
電鉆
臺(tái)
2
9
組合工具
套
≥1
滿足日常拆裝清洗對(duì)象要求
10
外接電源線軸
盤
≥2
380V、220V各兩盤
11
變壓器
臺(tái)
2
36V及以下
12
拉鉚槍
把
2
13
外接低壓電源線
盤
≥2
不小于100米
7.3設(shè)備的管理
7.3.1在日常工作中，應(yīng)有專門人員對(duì)常用設(shè)備進(jìn)行登記、維修，確保各類設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7.3.2現(xiàn)場(chǎng)使用的專業(yè)設(shè)備應(yīng)由專人操作，避免設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)損壞，影響工作。
7.3.3設(shè)備維修人員要對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的漏電檢查測(cè)試，確保每臺(tái)用電設(shè)備都具有防漏電防護(hù)裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏電等問(wèn)題應(yīng)立即維修整改。
7.3.4工作現(xiàn)場(chǎng)安全員要經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行防漏電檢查和使用正確性的督導(dǎo)。
8 驗(yàn)收要求
8.1集煙罩清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1集煙罩表面無(wú)油垢和黃色油膜。
8.1.2油槽內(nèi)無(wú)油垢。
8.1.3排風(fēng)口四周干凈整潔。
8.1.4灶臺(tái)無(wú)清洗工作后污物。
8.1.5無(wú)清洗工作不慎造成灶膛、灶面設(shè)施損壞或影響使用的情況。
8.1.6集煙罩下方墻面、燃?xì)夤艿?、地面等不得清洗工作后的遺灑、污水流灑痕跡等。
8.2 擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪內(nèi)外表面無(wú)油垢和黃色油膜。
8.2.2懸掛后不得有外溢 體和油狀物。
8.2.3運(yùn)水風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)正常。
8.3排油煙管道及彎頭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.3.1管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無(wú)黑色老油垢，且看不到液體油狀物和油膩感。
8.3.2修復(fù)鏟平推15公分，鏟面無(wú)明顯油污和液體油狀物。
8.3.3清理完畢后，管道連接處如有漏油要進(jìn)行必要的堵漏處理。
8.3.4管道清洗施工中不得使用鋼絲球等摩擦力較大的工具進(jìn)行清洗，更不得使用火堿水等有損管道防氧化層的強(qiáng)化學(xué)方式進(jìn)行，以免破壞管道表面的防氧化涂層，影響管道的使用壽命。
8.3.5管道內(nèi)是否有液體油或黏稠狀油垢是衡量煙道清洗合格與否的*標(biāo)準(zhǔn)，清洗光亮度不能作為清洗合格與否的依據(jù)。
8.3.6管道接縫處或打密封膠處附近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由于清洗工作傷及管道密封性。
8.3.7鑒于帶消音處理的管道內(nèi)壁充滿消音孔洞的特殊性，此類管道內(nèi)壁無(wú)液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格（如合同約定需要清洗）。
8.3.8樓頂管道出口處無(wú)黑色厚油垢（如合同約定需要清洗）。
8.4排油煙風(fēng)機(jī)常規(guī)清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.4.1清洗后的風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁可觸及到的區(qū)域沒(méi)有黑色老油垢和液體油垢。
8.4.2具備清洗條件的機(jī)殼底部表面無(wú)積油和油垢。
8.4.3風(fēng)機(jī)四周漏油處理干凈。
8.5排油煙風(fēng)機(jī)拆卸養(yǎng)護(hù)清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.5.1清洗后的風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁沒(méi)有老油和液體油垢，機(jī)殼基本恢復(fù)原有色澤。
8.5.2風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)油垢，基本恢復(fù)設(shè)備出廠原色。
8.5.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異響，無(wú)偏心震動(dòng)。
8.6油煙凈化器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.6.1凈化器片及四壁沒(méi)有液體油狀物和黑色油垢；
8.6.2可拆卸擋油網(wǎng)上沒(méi)有油膩，網(wǎng)面發(fā)亮；并恢復(fù)原有通透性。
8.6.3不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應(yīng)基本恢復(fù)原有通透性。
8.6.4凈化器線路連接正常，凈化器極片保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。
8.7 光解凈化裝置清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.7.1發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，不得產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。
8.7.2所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動(dòng)正常。
8.7.3發(fā)光管表面和管框上無(wú)油垢，表面清潔。
8.7.4擋光、擋火濾油箅子安裝正確不漏光。
8.8防火閥門清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.8.1防火閥門表面除四角等技術(shù)死角外整體光潔，無(wú)油垢
8.8.2防火閥門擋火板呈水平狀，無(wú)風(fēng)阻嘯叫。
8.8.3防火閥門電動(dòng)和熱融裝置無(wú)物理性損壞。
8.9清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
8.9.1排油煙設(shè)施系統(tǒng)清洗完畢后，排油煙清洗單位應(yīng)向甲方單位提供清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
8.9.2清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)標(biāo)明清洗時(shí)間、地點(diǎn)、清洗部位、清洗數(shù)量（面積）、清洗油垢量、清洗質(zhì)量和清洗施工人數(shù)等。
8.9.3清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)應(yīng)附帶清洗單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、行業(yè)相關(guān)資格證明等文件，便于相關(guān)單位檢查使用。
8.9.4清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)應(yīng)提供各清洗部位和關(guān)鍵部件清洗前后對(duì)比照片或排油煙管道清洗前后對(duì)比檢測(cè)錄像材料。
8.9.5清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告一式兩份，排油煙清洗單位與甲方單位各保留一份，存檔備查。
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